ReSatron編碼器RSH58-512-X-3-S-SS-T來不及
ReSatron為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)的角度編碼器，我們的編碼器分為：增量式編碼器、值編碼器、總線集成編碼器（單圈編碼器、多圈編碼器）。我們還開發(fā)出用于嚴(yán)酷的條件的重型工業(yè)編碼器，以滿足廣大客戶的需求。
RSR58系列增量式編碼器 Ф58mm大脈沖100000PPR，大轉(zhuǎn)速12000RPMIP65防護(hù)；
RSR80系列雙編碼器含不同的脈沖數(shù) Ф80mm，大脈沖分別為9000PPR和6500PPR，大轉(zhuǎn)速12000RPMIP65防護(hù)；
RSL58系列空心軸編碼器，軸徑12MM，外徑58mm大脈沖10000PPR，大轉(zhuǎn)速6000RPMIP65防護(hù)；
RSH58系列空心軸編碼器，連續(xù)空心軸 軸徑為6-12MM外徑58mm大脈沖10000PPR，大轉(zhuǎn)速6000RPMIP65防護(hù)；
RSH76系列空心軸編碼器，連續(xù)空心軸達(dá)27mm 外徑76mm大脈沖10000PPR，大轉(zhuǎn)速10000RPMIP65防護(hù)；
RSH120系列空心軸編碼器，連續(xù)空心軸達(dá)55毫米 外徑120mm大脈沖10000PPR，大轉(zhuǎn)速4000RPMIP64防護(hù)
ReSatron增量式旋轉(zhuǎn)編碼器主要型號(hào)舉例：
RST58 SSI系列單圈編碼器
RST59 SSI系列單圈編碼器
RATH59 系列單圈編碼器，非持續(xù)空心軸12毫米
RSM58 SSI系列多圈編碼器
RSH7500 M SSI系列多圈編碼器
RSM59 SSI系列多圈編碼器
型號(hào)舉例：RSM59-18-18-G-3-W1-KS 、RSM59-18-18-B-3-W1-SS
RSMH59-SSI系列多圈編碼器;非持久空心軸12毫米
型號(hào)舉例：RSMH59-18-18-G-3-12-KS-SSI 、RSMH59-18-18-B-3-12-SS-SSI
RSC58 SSI系列多圈編碼器，PC可編程
型號(hào)舉例：
RSC 58-13+12-P-3-W1-KG-SSI 、RSC 58-13+12-P-3-V6-KS-SSI
RSC 58-13+12-P-3-V6-UG-SSI 、RSC 58-13+12-P-3-V6-US-SSI
RSH 75 C系列多圈編碼器，PC可編程
RSH 75 C-13-12-P-3-1-US 、RSH 75 C-13-12-P-3-2-KS
RSH 90 C-13-12-P-3-2-US 、RSH 90 C-13-12-P-3-2-KS
RSE58 SSI系列單/多圈編碼器 PC可編程
RSE58-10-3-P-V6-DS 、RSE58-26-3-P-V6-DS
RSE58-29-3-P-W1-DS 、RSE58-29-3-P-V6-DS
RSE59 SSI系列單/多圈編碼器，PC可編程
RSE59-18-3-P-W1-DS 、RSE59-18-3-P-V6-DS
RSE59-31-3-P-W1-DS 、RSE59-31-3-P-V6-DS
RSN58系列電子凸輪控制器與16個(gè)輸出
RSN58-12-12-P-3-W1-KG 、RSN58-12-12-N-3-V6-KG
RSN58-12-12-N-3-W1-KS 、RSN58-12-12-P-3-V6-KS
RSP0258 PROFIBUS DP 多圈編碼器
RSP0258-13-12-3-B-W1-DS-F1 、RSP0258-13-12-3-B-V6-DS-F1
RSP0258-13-12-3-B-W1-DS-F2 、RSP0258-13-12-3-B-V6-DS-F2
RSH75 P PROFIBUS DP 多圈編碼器
RSH75 P-13-12-B-3-1-DS RSH120 P-13-12-B-3-3-DS
RSH90 P-13-12-B-3-1-DS 、RSH120 P-13-12-B-3-1-DS
RSF 58 P Profibus DP 單/多圈編碼器
RSF 58 P-10-3-B-W1-DS-F1 、RSF 58 P-10-3-B-W1-DS-F2
RSF 58 P-26-3-B-V6-DS-F1 、RSF 58 P-29-3-B-V6-DS-F2
RSF 59 P Profibus DP 單/多圈編碼器
RSF 59 P-18-3-B-W1-DS 、RSF 59 P-31-3-B-W1-DS
RSHF 75 P Profibus DP 單/多圈編碼器
RSHF 75 P-10-3-B-1-DS 、RSHF 75 P-26-3-B-2-DS
RSHF 75 P-13-3-B-3-DS 、RSHF 75 P-29-3-B-1-DS
RSF 58 C CAN-Bus 單/多圈編碼器
RSF 58 C-10-3-B-W1-DS-F2 、RSF 58 C-26-3-B-W1-DS-F1
RSF 58 C-13-3-B-V6-DS-F1 、RSF 58 C-29-3-B-V6-DS-F2
RSF 59 C CAN Bus 單/多圈編碼器
RSF 59 C-18-3-B-W1-DS 、RSF 59 C-31-3-B-W1-DS
RSHF 75 C CAN Bus 單/多圈編碼器
RSHF 75 C-10-3-B-1-DS 、RSHF 75 C-16-3-B-1-DS
RSHF 75 C-13-3-B-2-DS 、RSHF 75 C-29-3-B-3-DS
RSF 58 Co CANopen 單/多圈編碼器
RSF 58 Co-10-3-B-W1-DS-F2 、RSF 58 Co-26-3-B-W1-DS-F1
RSF 58 Co-13-3-B-V6-DS-F2 、RSF 58 Co-29-3-B-W1-DS-F1
RSF 59 Co CANopen 單/多圈編碼器
RSF 59 Co-10-3-B-V6-DS-F2 、RSF 59 Co-26-3-B-W1-DS-F1
RSF 59 Co-13-3-B-W1-DS-F2 、RSF 59 Co-29-3-B-V6-DS-F1
RSHF 75 Co CANopen 單/多圈編碼器
RSHF 75 Co-10-3-B-3-DS 、RSHF 75 Co-13-3-B-2-DS
RSHF 75 Co-29-3-B-2-DS 、RSHF 75 Co-29-3-B-3-DS
RSF 58 D DeviceNET 單/多圈編碼器
RSF 58 D -18-3-B-W1-DS 、RSF 58 D -31-3-B-W1-DS
RSF 59 D DeviceNET 單/多圈編碼器
RSF 59 D -18-3-B-W1-DS 、RSF 59 D -31-3-B-W1-DS
RSHF 75 D DeviceNET 單/多圈編碼器
RSHF 75 D-13-12-B-3-2-DS 、RSHF 90 D-13-12-B-3-1-DS
RSHF 90 D-13-12-B-3-3-DS 、RSHF 120 D-13-12-B-3-2-DS
RSI 58 Interbus S 多圈編碼器
RSI 58-13-12-30-W1-C 、RSI 58-13-12-30-V6-C
RSI 58-13-12-40-V1-C 、RSI 58-13-12-40-V6-D
RSG10 R不銹鋼表殼單圈編碼器
RSG10 R-150-Y-3-S-V1-SG-T、RSG10 R-360-X-5-S-V1-SG-T
RSG10 R-720-X-5-S-V1-SG-T、RSG10 R-1500-X-5-S-V1-SG-T
RSG10 R-3600-X-5-S-V1-SG-T、RSG10 R-10000-X-5-S-V1-SG-T
RSG10 T 不銹鋼表殼單圈編碼器
RSG10 T-12-1-G-5-V1-MG-B 、RSG10 T-12-1-G-5-V1-MG-L
RSG10 T-12-1-G-5-V1-SG-L 、RSG10 T-12-1-G-5-V1-SS-L
RSG10 T-12-1-G-5-V1-SS-W 、RSG10 T-12-1-G-10-V1-MG-H
RSG10 T-12-1-G-10-V1-SS-B 、RSG10 T-12-1-G-10-V1-SS-H
RSG10 T-12-1-B-5-V1-MG-H 、RSG10 T-12-1-B-5-V1-SG-H
RSG10 T-12-1-B-10-V1-SG-B 、RSG10 T-12-1-B-10-V1-SS-L
RSG10 T-13-1-G-5-V1-MG-B 、RSG10 T-13-1-G-5-V1-SS-H
RSG10 T-13-1-G-10-V1-SG-L 、RSG10 T-13-1-G-10-V1-SG-W
RSG10 T-13-1-B-5-V1-MG-W 、RSG10 T-13-1-B-5-V1-SS-W
RSG10 T-13-1-B-10-V1-SG-H 、RSG10 T-13-1-B-10-V1-SS-B
RSG10M 不銹鋼表殼多圈編碼器
RSG 10M-12-12-G-5-V1-SG-W 、RSG 10M-12-12-G-10-V1-SG-L
RSG 10M-12-12-B-5-V1-SG-W 、RSG 10M-12-12-B-10-V1-SS-B
RSG 10M-13-12-G-5-V1-SG-L 、RSG 10M-13-12-G-10-V1-SG-H
RSG 10M-13-12-B-5-V1-SS-L 、RSG 10M-13-12-B-10-V1-SS-B
RSG10C 多圈編碼器 PC可編程 不銹鋼表殼
RSG 10 C-13+12-P-3-V1-2SS-H 、RSG 10 C-13+12-P-3-V1-2SS-W
RSG 10 C-13+12-P-3-V1-2SS-H
RSG10 N 在不銹鋼表殼帶16個(gè)輸出電子凸輪控制器
RSG10 N-12-12-P-3-V1-KS-L 、RSG10 N-12-12-P-3-V1-SS-H
RSG10 N-12-12-N-3-V1-KS-L 、RSG10 N-12-12-N-3-V1-SS-W
RSG10 P02 PROFIBUS DP 多圈編碼器 不銹鋼表殼
RSG10 P02-13-12-3-B-V1-DS-L 、RSG10 P02-13-12-3-B-V1-DS-W
RSG10 P02-13-12-3-B-V1-DS-H
RSG10FP PROFIBUS DP 單/多圈編碼器 不銹鋼表殼
RSG10 FP-10-3-B-V1-H 、RSG10 FP-13-3-B-V1-H
RSG10 FP-18-3-B-V1-W 、RSG10 FP-31-3-B-V1-W
RSW拉繩 高達(dá)30米
RSW-25-RSM-MRW1 or RSM-HB1-E 、 RSW-50-RSC58-13+12-P-3-W1-US-E
RSW-10-RSR 58-3244-Y-3-G-W1-SS-E 、 RSW-15-RSR 58-3244-Y-3-G-W1-SS-V
RSW-30-RSC58-13+12-P-3-W1-US-V
RS SPM 電子變頻器 SSI并行位值
SRAM10 顯示模塊
RS AM10.101 、 RS AM10.201 、 RS AM10.205 、 RS AM10.401 、 RS AM10.405
RS BSK 螺旋聯(lián)軸器
RS BSK 41 16 90 、 RS BSK 41 16 60 、 RS BSK 41 16 42
RS BSK 41 16 40 、 RS BSK 41 16 15 、 RS BSK 41 16 13
RS BSK 41 16 10 、 RS BSK 41 30 60 、 RS BSK 41 30 33
RS BSK 41 30 30 、 RS BSK 41 30 15 、 RS BSK 41 30 12
RS BSK 41 30 11 、 RS BSK 41 30 10
RS GEL 彈簧安裝聯(lián)軸器
RS GEL 100S 06/06 、 RS GEL 100S 10/10 、 RS GEL 100S 12/12
RS GEL 100S 14/14 、 RS GEL 500S 06/06 、 RS GEL 500S 10/10
RS GEL 500S 10/12 、 RS GEL 500S 10/14 、 RS GEL 500S 12/12
RS SR58 裝配鋁環(huán)用于58er編碼器
RS SR10 裝配環(huán)VA 用于不銹鋼表殼編碼器
RS 58 H 58er夾緊法蘭編碼器角度的安裝支架
RS 10 H RSG10角度安裝支架
RS KA21 12芯編碼器電纜
RS-ST 4 插頭和插座連接器
RS-ST 3 插頭和插座連接器
RS-ST 1 插頭和插座連接器
RS-ST2 插頭和插座連接器
RS-M1 安裝扳手
ReSatron編碼器RSH58-512-X-3-S-SS-T來不及
ReSatron編碼器RSH58-512-X-3-S-SS-T來不及
目前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械制造行業(yè)日益創(chuàng)新，從制造工藝、生產(chǎn)加工技術(shù)等方面都融入了大量的新理念、新設(shè)備。先，從機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容及相關(guān)層面對(duì)其進(jìn)行分析，機(jī)械設(shè)計(jì)主要是指對(duì)基于生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際要求，對(duì)相關(guān)工藝、材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行綜合考量、系統(tǒng)分析，后提出較為優(yōu)化、科學(xué)的設(shè)計(jì)方案。隨著當(dāng)下我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng)新突破，帶動(dòng)了機(jī)械設(shè)計(jì)的數(shù)字化、立體化、功能性延展，對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念及思維進(jìn)行突破創(chuàng)新。其次，在技術(shù)與實(shí)用層面，當(dāng)下機(jī)械設(shè)計(jì)可以從控制現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)際需求、問題弊端等進(jìn)行系統(tǒng)研究，將解決問題、優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作為設(shè)計(jì)理念及終目的，其后，整合諸多技術(shù)，例如：自動(dòng)化技術(shù)、仿真技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、智能化技術(shù)等，為全面提升機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)發(fā)展起到積極推動(dòng)作用[1]。
2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征
先，從現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀角度分析后得出，其大特征為系統(tǒng)性較強(qiáng)，系統(tǒng)性主要是指機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)不再以單一、低效的形式形式展開，而是融入了計(jì)算機(jī)、智能化、遠(yuǎn)程化及傳感技術(shù)等，形成協(xié)同配合、高效運(yùn)行、遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)監(jiān)督的一體化作業(yè)系統(tǒng)。其次，關(guān)聯(lián)性特征，通過對(duì)相關(guān)資料及數(shù)據(jù)整理后發(fā)現(xiàn)，制造工藝與精密加工技術(shù)二者具有一定的關(guān)聯(lián)性，將生產(chǎn)交工及后期銷售的周期性進(jìn)行全面體現(xiàn)，強(qiáng)化了各制造加工環(huán)節(jié)中的影響關(guān)聯(lián)，將環(huán)節(jié)理念進(jìn)行側(cè)重體現(xiàn)。加強(qiáng)了機(jī)械制造及精密加工的質(zhì)量、效率的全面提升。后，化特點(diǎn)，隨著工業(yè)4.0的推廣普及，工業(yè)5.0的時(shí)代也必將到來，我國(guó)在機(jī)械制造領(lǐng)域中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了與順利接軌，諸多新項(xiàng)目、新技術(shù)都已經(jīng)得到了世界認(rèn)可，“中國(guó)制造、中國(guó)生產(chǎn)”已經(jīng)成為主流品牌。基于此現(xiàn)狀，我國(guó)相關(guān)機(jī)械制造及研發(fā)領(lǐng)域應(yīng)該對(duì)工藝、技術(shù)進(jìn)行全面創(chuàng)新，為更為的工藝技術(shù)誕生奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[2]。
3實(shí)際應(yīng)用分析
3.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)際應(yīng)用
在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)應(yīng)用分析中，以電阻焊工藝為實(shí)際案例。電阻焊工藝是指將所需要焊接的物質(zhì)放在兩電阻之間。然后對(duì)其進(jìn)行通電，利用電流效應(yīng)將焊接物體表面進(jìn)行持續(xù)性溶化，通過該方法將兩金屬進(jìn)行一體化融合。通過對(duì)相關(guān)資料及同類型焊接工藝比較發(fā)現(xiàn)，電阻焊工藝具有焊接效率較高，且質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)較強(qiáng)等特點(diǎn)，屬于高水準(zhǔn)工藝之一。該工藝在其我國(guó)機(jī)械領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛[3]。
3.2精密加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用
精密加工技術(shù)顧名思義是對(duì)相關(guān)產(chǎn)品進(jìn)行精密作業(yè)及細(xì)化加工，主要針對(duì)精密儀器的制造幾生產(chǎn)。通過走訪分析后發(fā)現(xiàn)，精密技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)及加工過程中種類諸多。不同類型精密加工技術(shù)可以滿足不同需求及環(huán)境條件。因此，一定要根據(jù)生產(chǎn)項(xiàng)目要求進(jìn)行針對(duì)性選擇，其中，為代表性的為精密切削技術(shù)，該技術(shù)通過對(duì)材料切削精度進(jìn)行提升，起到降低設(shè)備及工具使用的重要目的，進(jìn)而增強(qiáng)了該設(shè)備運(yùn)行效率，同時(shí)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量[4]。另外，超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代高技術(shù)戰(zhàn)爭(zhēng)的重要支撐技術(shù)，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造科學(xué)的發(fā)展方向。
4利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)優(yōu)化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)
4.1利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建三維模型
以院校機(jī)械制造工藝教學(xué)為案例，在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝教學(xué)當(dāng)中主要以媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為主。教師將機(jī)械制造工藝教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行媒體課件建立，讓學(xué)生可以通過動(dòng)畫形式及三維效果，對(duì)機(jī)械制造中各元件、零件及相關(guān)設(shè)備組成進(jìn)行掌握了解。讓院校學(xué)生可以在較短時(shí)間內(nèi)掌握其機(jī)械制造工藝的構(gòu)造原理、功能參數(shù)等。通過采用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)可以將機(jī)械制造工藝進(jìn)行實(shí)踐性模擬。將機(jī)械制造流程模型進(jìn)行形象化、可視化、立體化呈現(xiàn)。對(duì)加深學(xué)生印象十分關(guān)鍵。機(jī)械制造三維模型構(gòu)建方法如下：一、采集實(shí)際機(jī)械制造相關(guān)信息、數(shù)據(jù)等。主要包括：機(jī)械制造工藝零件結(jié)構(gòu)、零件尺寸、裝配關(guān)聯(lián)、設(shè)備運(yùn)行等。并將電氣線路、操控系統(tǒng)等進(jìn)行型號(hào)、數(shù)據(jù)采集。第二、按照其資料信息與數(shù)據(jù)，利用UG三維建模程序軟件進(jìn)行機(jī)械制造三維模型構(gòu)建。將機(jī)械制造中的框架、結(jié)構(gòu)、裝拆等過程進(jìn)行三維效果展示。第三、利用UG三維建模軟件中的裝配模件功能，對(duì)其機(jī)械制造零件組件成整體性制造模型[3]。
4.2利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)進(jìn)行模型渲染優(yōu)化
在完成上述建模后，需要對(duì)其模型進(jìn)行渲染優(yōu)化。其目的是讓數(shù)字模型更為逼真的呈現(xiàn)現(xiàn)實(shí)效果。主要過程是利用3DMAX軟件，將其機(jī)械制造工藝元素導(dǎo)入其中。該軟件可以對(duì)其進(jìn)行模型優(yōu)化，主要包括：質(zhì)材優(yōu)化、虛擬營(yíng)造、情景優(yōu)化等。將其模擬的功能性進(jìn)行全面發(fā)揮。在對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行虛擬環(huán)境構(gòu)建中需要應(yīng)用UNILY3D軟件。主要是因?yàn)樵撥浖梢詫?duì)機(jī)械制造工藝的功能、形態(tài)、表現(xiàn)等進(jìn)行結(jié)合。進(jìn)而完成機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)、加工中價(jià)值體現(xiàn)。完成實(shí)訓(xùn)車間及機(jī)械制造工藝情景營(yíng)造的交互式虛擬教學(xué)效果。
5現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用保障措施
5.1提升技術(shù)人員操作技能
技術(shù)人員操作技能與自身素質(zhì)是保障制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量尤為關(guān)鍵。缺乏人工操作的有效保障，就無法實(shí)現(xiàn)制造工藝及精密加工的整體質(zhì)量提升。因此，提升制造工藝及精密加工技術(shù)人員自身技能十分重要。具體如下：一、定期舉行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)活動(dòng)、課程，將制造工藝及精密加工構(gòu)造原理、技術(shù)流程、難點(diǎn)問題等進(jìn)行系統(tǒng)教學(xué)，強(qiáng)化技術(shù)人員專業(yè)技能及實(shí)際操作。將因技術(shù)形成的質(zhì)量問題進(jìn)行有效降低。第二、強(qiáng)化職業(yè)素養(yǎng)與職業(yè)品質(zhì)，從工作態(tài)度及觀念入手，讓技術(shù)人員樹立“精工意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任意識(shí)”。通過案例分析、主題活動(dòng)、經(jīng)驗(yàn)交流等流程，讓技術(shù)人員掌握其制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性、流程性，提升了自身職業(yè)道德與職業(yè)素養(yǎng)[6]。
5.2提高機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)質(zhì)量
“創(chuàng)新、管理”作為提高制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量的重要手段，如何對(duì)其進(jìn)行制造工藝及精密加工技術(shù)中的創(chuàng)新、管理，已成為當(dāng)下諸多制造工藝及精密加工單位重要研究議題。一、應(yīng)該從制造工藝及精密加工應(yīng)用設(shè)備實(shí)際情況入手，對(duì)存在故障問題的制造工藝及精密加工設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真分析，例如：故障問題出在哪里、影響哪里、如何優(yōu)化處理等相關(guān)事宜。不能存在片面的形式化及過場(chǎng)化。必須細(xì)致深入、認(rèn)真總結(jié)。第二、應(yīng)該提升對(duì)“制造工藝及精密加工技術(shù)”的全面質(zhì)量檢測(cè)，基于制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，應(yīng)該成立專項(xiàng)“制造工藝及精密加工技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)制度”，對(duì)可能出現(xiàn)的故障情況、風(fēng)險(xiǎn)弊端等進(jìn)行及時(shí)排除，在確保制造工藝及精密加工技術(shù)*前提下，方可進(jìn)行相關(guān)工作開展。第三、應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、技能培訓(xùn)及“大比武”，不斷錘煉及提升技術(shù)人員實(shí)際水平。對(duì)制造工藝及精密加工技術(shù)中的應(yīng)用裝備及涉及領(lǐng)域的故障、問題等進(jìn)行系統(tǒng)性講解，并采用現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合實(shí)踐的方式，對(duì)制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行“實(shí)地”演練，提升了技術(shù)人員的實(shí)際技能水平，為應(yīng)用領(lǐng)域的穩(wěn)定及安全打下重要基礎(chǔ)[7]。
5.3建立質(zhì)量管理體系
根據(jù)制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性，應(yīng)該從監(jiān)督管理入手，建立完善的應(yīng)用質(zhì)量管理機(jī)制，將應(yīng)用質(zhì)量體系作為重中之重。具體如下：一、明確責(zé)任機(jī)制，將制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用流程、工序等進(jìn)行責(zé)任分工，明確技術(shù)環(huán)節(jié)中的負(fù)責(zé)范圍。通過責(zé)任明確可以使制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用更為效率保障，一旦出現(xiàn)應(yīng)用質(zhì)量問題可以一時(shí)間追查到責(zé)任人。第二、建立精細(xì)化應(yīng)用質(zhì)量管理機(jī)制，制造工藝及精密加工技術(shù)不是片面簡(jiǎn)單流程，需對(duì)較大工作量及復(fù)雜工序進(jìn)行循環(huán)開展，在該過程中如出現(xiàn)“馬虎大意、應(yīng)付態(tài)度”等，極易導(dǎo)致應(yīng)用質(zhì)量問題發(fā)生。所以，結(jié)合實(shí)際情況主要以制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用過程中工序流程細(xì)化、設(shè)備質(zhì)量細(xì)化、質(zhì)量監(jiān)控細(xì)化、終檢測(cè)細(xì)化等作為應(yīng)用管理方向。
6結(jié)論
綜上所述，通過對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)進(jìn)行分析，主要包括：相關(guān)技術(shù)概述、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具體特征、實(shí)際應(yīng)用分析，其包括現(xiàn)代機(jī)械制造工藝實(shí)際應(yīng)用、精密加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用等，從多方面、多角度對(duì)其進(jìn)行分析，為下一步技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
鉗工（Fitter）是由于操作和處理都是在鉗工臺(tái)上完成，主要利用虎鉗夾持來進(jìn)行工件的加工操作，包括切削加工（Cuttingprocess）、機(jī)械配件修理、零件裝配等手工作業(yè)。鉗工作業(yè)包含了劃線操作、手鋸操作、虎鉗操作、刮削、研磨、矯正等。鉗工屬于機(jī)械加工和制造當(dāng)中比較古老的加工技術(shù)。鉗工加工工藝的主要任務(wù)包括零部件加工和設(shè)備維修、制造等。零部件的加工主要是由于很多機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備不*適宜或者無法解決部分加工問題，因此需要利用鉗工來完成。很多零部件在加工處理過程中對(duì)精密度要求較高，檢驗(yàn)及修配要求特殊等，會(huì)通過鉗工加工處理來提升合格度。2018年，擁有27年鉗工工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人游洪，他主要承擔(dān)機(jī)載二次雷達(dá)、北斗導(dǎo)航及空管產(chǎn)品關(guān)鍵零組件的生產(chǎn)加工。通過近2年的攻堅(jiān)克難，奮力專研，他和同事經(jīng)過600多次的實(shí)驗(yàn)，在航空機(jī)載設(shè)備某加工難題上，終于突破國(guó)外技術(shù)壁壘。鉗工工藝目前可以大致劃分為模具鉗工、普通鉗工、裝配鉗工幾個(gè)重要類型。模具鉗工屬于樣本及模具制造輔助，可以在樣板加工的過程中完成設(shè)計(jì)制造等，同時(shí)對(duì)于模具的后期維護(hù)、維修和管理等工作均有重要應(yīng)用意義；其次，普通鉗工，普通鉗工通常應(yīng)用于常規(guī)機(jī)械部件維修，包括對(duì)零部件的調(diào)整，其工作內(nèi)容相對(duì)簡(jiǎn)單和規(guī)范化；后，裝配鉗工，裝配鉗工主要的內(nèi)容是完成裝配工作，依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)圖紙要求完成對(duì)零部件的規(guī)范化裝配，完成規(guī)范化裝配后還需要進(jìn)行裝配件的系統(tǒng)檢測(cè)，進(jìn)行裝配合格程度判斷，由此可以確保裝配后達(dá)到預(yù)期功能要求[1]。
1.2工藝操作特點(diǎn)
鉗工工藝實(shí)際操作有以下幾個(gè)突出特點(diǎn)：先，在機(jī)械制造各類工藝當(dāng)中，鉗工工藝屬于操作較為便捷靈活的工藝，其操作方法多變，因此可以在一定程度上滿足不同用戶針對(duì)機(jī)械制造的不同需求，可以加工更為精細(xì)的小零件；其次，鉗工工藝的加工準(zhǔn)度相對(duì)較高，同時(shí)與其他類型的機(jī)械制造工藝相比，鉗工工藝可以提升零部件的精細(xì)程度，有其對(duì)很多內(nèi)部構(gòu)造精密和復(fù)雜的機(jī)械部件制造更為有利。這是很多現(xiàn)代精密智能儀器都無法達(dá)到的高水平；后，鉗工工藝相對(duì)價(jià)格更為便宜，價(jià)格實(shí)惠因此可以在各類機(jī)械制造加工工藝中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)鉗工工藝所需的人力和物力相對(duì)更少。
1.3工藝實(shí)際應(yīng)用
通常情況下，鉗工工藝可以在大部分常規(guī)的機(jī)械制造過程當(dāng)中使用，應(yīng)用范圍更為廣泛，可以針對(duì)各類模具的制造，零部件的加工以及部件的裝配和維修[2]。鉗工工藝未來的應(yīng)用范圍和應(yīng)用領(lǐng)域還將進(jìn)一步拓展，單個(gè)零部件的加工和零部件及模具的制造等都有鉗工工藝，很多半成品的劃線也需要鉗工工藝的參與。
2鉗工工藝的實(shí)際操作分析
2.1劃線操作
在鉗工使用操作的過程中，劃線操作屬于整體制造當(dāng)中的重點(diǎn)項(xiàng)目之一。劃線操縱可以大致分為立體和平面兩類不同的劃線操作。具體步驟如下：先，進(jìn)行樣圖分析，進(jìn)行劃線所需位置的確定；其次，實(shí)施劃線操作，佳狀態(tài)是可一次性完成劃線，多次劃線操作容易帶來一定的誤差，不利于提升準(zhǔn)確度；后，需要進(jìn)行重復(fù)多次的劃線檢查與核實(shí)，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的劃線操作失誤。
2.2手鋸操作
在鉗工工藝使用過程中，手鋸操作也屬于一項(xiàng)重要的操作內(nèi)容。機(jī)械零部件的具體形狀及零部件的表面粗糙程度等都受到來自手鋸操作效果的直接影響。手鋸實(shí)際可以劃分為鋸條和鋸弓兩個(gè)主要部分，手鋸的鋸條有鋁合金鋸條和工具鋼兩種主要材質(zhì)；鋸弓是手鋸當(dāng)中發(fā)揮連接鋸條和支撐骨架的作用，鋸弓將手鋸整體完整連接起立[3]。在使用手鋸的過程中需要特殊注意割據(jù)的速度，在保證速度合理的同時(shí)保持操作穩(wěn)定性。通常使用手鋸需要一只手固定工件，另一只手操作手鋸，由此可以防止操作過程中的加工件移動(dòng)或者掉落。
2.3虎鉗操作
在機(jī)械制造過程中，虎鉗用于固定和夾持加工件的特殊部件，同時(shí)也是進(jìn)行鉗工加工操作中的必須工具之一。通常情況下，虎鉗可以劃分為固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種不同的虎鉗，虎鉗整體包括了底座、虎鉗底座、絲桿、倒螺母、虎鉗主體等。在使用虎鉗的過程中需要保證加工件的整體受力均勻，同時(shí)按照規(guī)定要求進(jìn)行虎鉗的使用操作。
2.4設(shè)備維修及制造
在機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)使用故障及問題的情況下，會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞后的設(shè)備精密度下降，影響到設(shè)備的使用效果，此時(shí)就需要鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。零部件的加工主要是由于很多機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備不*適宜或者無法解決部分加工問題，因此需要利用鉗工來完成。很多零部件在加工處理過程中對(duì)精密度要求較高，檢驗(yàn)及修配要求特殊等，會(huì)通過鉗工加工處理來提升合格度。鉗工還可以應(yīng)用于各類設(shè)備、模具、卡具等的制造和加工。
3智能化普及的背景下高水準(zhǔn)機(jī)械制造中鉗工工藝的實(shí)際應(yīng)用
3.1傳統(tǒng)鉗工工藝的應(yīng)用特點(diǎn)
傳統(tǒng)的鉗工機(jī)械制造和加工會(huì)使用到很多中不同類型的工具及設(shè)備，需要將加工件劃線處理，之后將各部分分類安裝，后進(jìn)行完整的部件裝配及調(diào)試。傳統(tǒng)意義上的鉗工加工通常都是由于加工方法操作不正確及鉗工加工應(yīng)用方面存在問題，鉗工工藝的實(shí)際應(yīng)用范圍也在不斷拓展和延伸。傳統(tǒng)的鉗工工藝加工有很多突出特點(diǎn)：鉗工工藝的三個(gè)主要優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)就在于加工靈活性突出，可以加工高精度零部件，投資少而且加工靈活性較強(qiáng)。在很多很多機(jī)械加工設(shè)備及加工場(chǎng)所，精密的加工部件對(duì)場(chǎng)合要求高，靈活性有限，此時(shí)就需要鉗工加工完成。由于人工手動(dòng)操作，因此鉗工可以加工出工藝相對(duì)復(fù)雜，同時(shí)高精密度的零部件，這是比現(xiàn)代機(jī)床加工部件更加精密和光潔的零件。其缺點(diǎn)同樣存在，主要是表現(xiàn)在鉗工工藝的生產(chǎn)效率相對(duì)較低，消耗的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，無法保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性，對(duì)人工操作水平的要求較高。先，鉗工工藝是手工操作為主，因此有明顯的靈活性特征，可以利用各類型工具進(jìn)行更為自由和靈活的工具加工操作；其次，鉗工工藝的操作范圍更加廣泛，因此要求較強(qiáng)的專業(yè)性。鉗工應(yīng)該使用專業(yè)的技術(shù)工藝進(jìn)行系統(tǒng)加工和修正，依照要求合理裝配。鉗工工藝的使用效果直接受到操作者的技術(shù)專業(yè)性的影響，提升操作規(guī)范性才能更好的提升加工質(zhì)量；第三，鉗工加工操作過程中需要應(yīng)用到多種不同類型的工具，因此該部分工具的應(yīng)用相對(duì)簡(jiǎn)單，可以更為靈活的調(diào)整，多邊性更為突出；但是在進(jìn)行小批量零部件加工操作的過程中，需要的人力及物力資源相對(duì)更大，也一定程度上影響了加工經(jīng)濟(jì)效益。
3.2現(xiàn)代鉗工工藝的應(yīng)用特點(diǎn)
在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展過程中，很多機(jī)械制造技術(shù)水平不斷提升，這也在很大程度上改變了整體行業(yè)，傳統(tǒng)的技術(shù)型工藝開始向更加多元化、綠色化、智能化和自動(dòng)化方向發(fā)展。現(xiàn)階段，很多的新的加工工藝、材料、設(shè)備的進(jìn)步也有力的推動(dòng)了鉗工工藝的進(jìn)步和發(fā)展，操作分工更加細(xì)化，鉗工工藝的精細(xì)程度提高。現(xiàn)代鉗工工藝保持了原有的加工優(yōu)勢(shì)和操作特點(diǎn)，同時(shí)也有一定程度的工藝革新，可以實(shí)現(xiàn)部分加工步驟與現(xiàn)代自動(dòng)化機(jī)床設(shè)備相結(jié)合。同時(shí)在機(jī)床設(shè)備調(diào)試和維修養(yǎng)護(hù)期間，鉗工可以完成高精度的設(shè)備裝配和調(diào)整，鉗工還可以應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的維修。目前階段，技術(shù)的創(chuàng)新也是實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升和產(chǎn)品質(zhì)量提高的關(guān)鍵，通過不斷的技術(shù)革新和工藝改進(jìn)讓鉗工加工水平不斷提高。未來的機(jī)械加工制造過程中，鉗工工藝依然占據(jù)了不可替代的重要地位。通過使用無間隙轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以轉(zhuǎn)化直線和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以有效減少摩擦損失，有效提升轉(zhuǎn)動(dòng)效率，提高鉗工加工工藝的加工準(zhǔn)度，延長(zhǎng)零部件的使用壽命。因此，在急性大型零部件切割的過程中，細(xì)微加工的發(fā)展也推動(dòng)了工廠技術(shù)的發(fā)展。與現(xiàn)代化的機(jī)械智能工具相比，鉗工手工操作工具也有一定的應(yīng)用局限性，在實(shí)際工作過程中需要的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此很難避免人工操作誤差問題，沒有機(jī)械工具操作的準(zhǔn)度高。雖然現(xiàn)代工藝發(fā)展速度不斷提升，但是傳統(tǒng)的鉗工工藝依然發(fā)揮了不可替代的作用。
4總結(jié)
綜上所述，鉗工工藝由于其特殊的操作和技術(shù)應(yīng)用特點(diǎn)，成為了很多現(xiàn)代加工設(shè)備都無法替代的重要技術(shù)項(xiàng)目。在機(jī)械制造的精細(xì)化要求不斷提升的情況下，也一定程度上提高了對(duì)鉗工技術(shù)的整體應(yīng)用要求。雖然現(xiàn)階段我國(guó)的機(jī)械制造自動(dòng)化水平不斷提升，整體技術(shù)水平和加工效率不斷提高，但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造加工當(dāng)中的鉗工工藝依然占據(jù)重要地位。通過研究和分析鉗工工藝的操作內(nèi)容及應(yīng)用特點(diǎn)，可以更好的為鉗工工藝的發(fā)展提供參考和支持。
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